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在家具制造上，蜂窝复合材料多以蜂窝复合板的形式被使用。蜂窝复合板由薄型人造板与蜂窝纸芯经施胶、加压粘合而成的复合板材。作为夹层材料，蜂窝纸芯材仅占实心材料的1%～5%左右，使用1吨的蜂窝纸复合材料，可以替代使用30～50 m3的木材。 |
在家具制造业推广使用蜂窝复合材料，将会大大减少木材的使用量，而且能改善人造板变形的缺陷。以20毫米厚度的板材为例，如果使用2.5mm的中纤板为面板制成蜂窝复合板，材料的用量和重量仅为实心中纤板的1/4左右；而复合板的成本却只有实心板的1/2左右，并且，复合板具有重量轻，不易变形，运输方便等优点。因而，在欧洲，80％以上的内房门为蜂窝复合门，大多数20 mm厚度以上的家具板材为蜂窝复合板。
家具制造的新宠——新型轻质无框架蜂窝板
起初，蜂窝纸在中国家具工业中的应用都是使用有框架蜂窝板，即先根据零部件的外形尺寸进行组框，再填入经过拉伸并已经定型的蜂窝纸芯，然后再覆面高密度纤维板，经冷压而成蜂窝复合板。然而在2005年5月德国汉诺威展览会上，一种全新的蜂窝复合板的制造方式被隆重推出，彻底改变了以往的传统做法，改变了家具生产的方式。这是基于德国IMA公司首次展出了多年的研制成果——轻质无框架蜂窝板封边机，它使一种新的高效低成本的轻质无框架蜂窝板封边工艺成为可能，在利用纸质蜂窝材料制造家具方面开创了新思路、方法和前景，它使蜂窝纸制造家具可以实现产业化、工业化和自动化。
新型轻质无框架蜂窝板的制造工艺是一种工业化的生产过程。它采用大板（4′×8′，即1220mm×2440mm）的制造工艺，即先做无框架大板蜂窝板。具体做法如下：将2张4′×8′的3mm厚的高密度板经过布胶之后，中间夹上经过拉伸处理的4′×8′的蜂窝纸。然后将这种已组好胚的4′×8′三层大板送入热压机里热压，热压之后采用电子开料锯或裁板机进行锯切达到所需要的尺寸。这种轻质无框架蜂窝板，四周没有框架，经过无框架蜂窝板封边机进行支撑边条和装饰边条的封边，就形成了各种规格的家具板件。
新型轻质无框架蜂窝板与有框架蜂窝板工艺相比具有很多优越性。有框架的制造工艺复杂，很大程度上依靠人工，并且受框架精准度的影响质量不够稳定，并且这种工艺难以大批量生产形成工业化生产规模。而无框的新工艺可以大批量、机械化生产出所需的不同规格的家具板件。并且这种蜂窝板具有与同样厚度的刨花板相同的抗压强度和抗破碎性能。
以下通过图3-1、6来反映新型轻质蜂窝板的制造工艺及其结构特征。
新型轻质无框架蜂窝板在欧洲的面世和普及使用，也将会对中国家具行业产生影响。家具生产中所需不同厚度的家具部件，可以通过选用不同厚度的蜂窝纸制成不同厚度的轻质无框架蜂窝板大板，然后经过开料裁制成所需要的各种尺寸的板坯。最后这些无框架蜂窝板经过无框架蜂窝板封边机进行封边加工，即可得到各种规格的家具部件。这种工艺不仅大大减轻了厚板件家具部件的重量，同时大大减化工艺流程，使厚板件家具部件的制造成本大大降低。可以预见，中国家具业也将出现更多的新型轻质无框架蜂窝板的身影。这将对传统的家具生产产生革命性的影响。
深圳和广州的个别家具企业已经开始在尝试着使用这种无框蜂窝板制造板式家具了。目前由于专用的封边机和专用的五金连接件还比较昂贵，滞缓了这种新技术的推广和普及，但随着设备制造技术的日益成熟和专用设备制造商的相互竞争，价格会快速下降，这一革命性的新技术便会快速地被得到推广和应用，中国板式家具在环保上也将揭开新的篇章。
